【黑龙江】锻造绞线盘产品专题配音文案_解说词

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铝棒在切割车间首先选用脉冲反射式超声波探伤仪，进行探伤全检。确保原材料的质量，不放过任何一个缺陷。公司采用了全自动圆棒锯切机组完成了对铝棒的切割。每件切割后的铝锭再次经过重量检查，在源头上保证了产品的质量。

在锻造车间，铝棒通过连续加热炉的加热，获取了*佳的可锻温度。通过预锻、摆碾使得绞线盘获取较细的带有纤维状的晶粒组织，改善铝合金组织内部的组织结构，因而提高了绞线盘的力学性能以及其使用强度。同时，采用经过高变形率的挤压管作为产品芯轴，使芯轴也同样具有很高的强度和精确度。

锻造铝合金绞线盘的*终成型在于加工车间，经过粗车、预压、焊接、精车一系列的工序，公司采用了数控加工车床与自行开发的工装夹具，不仅使得加工的时间至少降低了三分之一以上，而且使得绞线盘的各项尺寸达到了高质量的要求。在焊接工序中，我们采用一种惰性气体的全自动焊接方法，进行高精密度的焊接。经焊接后的产品再经过数控车床的*终精加工，使绞线盘的尺寸及同轴度再次提升，保证了产品的动平衡，也能与经编机保持良好的稳定性和实用性。

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