亚新钢铁炼铁厂宣传片配音文案

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亚新钢铁有限公司炼铁厂2009年开始筹建，包括两座1296m3高炉及附属设备，下辖18个部门，共有员工648人。1#、2#高炉分别于2013年10月、2014年5月开炉。经过几年的发展，通过新技术的运用，加强管理，精心操作，炼铁厂年生产能力达到300万吨,燃料比低于510kg/t，达到同行业先进水平。

炼铁的主要工艺是将含铁原料（烧结矿、球团矿、块矿）、燃料（焦炭、煤粉）及其他辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按照一定的比例和特定的布料方式装入高炉，通过下部风口鼓入的热风和煤粉，经过一系列的物理、化学反应，生成铁水、炉渣和煤气。

高炉系统除高炉本体外分成七大系统：上料系统、送风系统、煤气除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统、冷却系统和除尘系统。

高炉采用料车上料，无料钟炉顶，富氧鼓风，炉顶成像系统监测煤气分布，炉外多处监控，电脑自动化操作。

高炉送风系统配备大型轴流压缩机3台，采用瑞士苏尔寿技术，具有风压、流量调节范围宽、噪声小、工况效率高等特点，能为高炉提供充足的鼓风动能。每座高炉配备4座热风炉，向高炉提供1200℃以上的风温，为高炉稳产和高产创造有利条件。

高炉煤气除尘系统采用重力除尘+干式布袋除尘的处理方式并配有TRT煤气余压发电透平机组两台，日均发电量40万度以上，吨铁发电量达到40度以上，为公司节能环保循环利用创造效益。

高炉生产的铁水一般通过铁包运至炼钢处理，非正常时通过2台65m双链带滚轮固定式铸铁机铸块处理，日铸铁量1800吨。

喷煤系统配置2台中速磨，采用热风炉烟气和煤气结合烘煤，每台磨机磨煤量约37吨/小时，具有约60万吨的年喷吹能力。

高炉冷却系统由3台常压泵水泵、6台高压泵水泵、10台软水泵向两座高炉提供所需冷却水。

炼铁厂坚持以安全为红线、环保为底线的绿色发展方针，每座高炉安装煤气监测点37个，制定安全制度，进行应急演练，确保安全生产。多次新建、改造除尘系统合计95440m2的过滤面积，外排粉尘浓度达到10mg/m3以下，达到国家超低外排标准，为打造“绿色亚新、环保亚新、安全亚新”做出了积极贡献。

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