​商业企业类文案解说词中铁四局连镇铁路3标小型预制构件厂纪实（一）

“襟吴带楚客多游,壮丽东南*州”。江苏淮安，中国运河之都、周恩来故里，邻江近海，为南下北上的交通要道。连淮扬镇铁路的建设，为这座历史古城开创了新时代的篇章。连镇铁路北起连云港，途经淮安，止于镇江，正线全长304.5公里。它的建成，对构建苏北快速铁路网，加快长三角地区一体化进程，具有十分重要的意义。中铁四局连镇铁路3标小型预制构件厂位于淮安市高铁新区境内，占地面积约1.9万平方米，主要负责本标段桥梁、路基附属遮板2.3万块、栏杆9.7万块、盖板37万块的预制任务。

为贯彻落实中国铁路总公司的“强基达标、提质增效”工作主题，项目部始终把“高标准起步、高质量达标、高效率推进”的建设理念贯穿于整个施工的全过程，通过“一条生产线、四种管理措施、六项技术创新”实现了小型预制构件生产高效、产品优质的两大目标。

在工厂化建设过程中，中铁四局小型预制构件厂引入自动化构件生产线，厂区划分为钢筋原材存放区、钢筋加工区、半成品存放区、构件生产区、成品养护区及成品存放区等功能区域，各区域布局合理，满足现场施工生产需要。

机械化的钢筋加工作业，采用全自动数控设备，精确控制钢筋尺寸。设置钢筋半成品校对台，制作标准件进行半成品验收。

钢筋骨架加工采用二氧化碳气体保护焊，有效提高焊接质量。项目部践行工业化生产理念，引进预制构件自动化生产线，具有自动高效、安全可靠、操作简单等特点。根据构件预制工序，制定规范的作业流程。预制构件达到脱模强度后，叉车将带模构件运至生产线起点，自动走行至振动脱模工位高频振动10秒后，采用桁吊将预制构件从模具内脱离，模具进入清理涂油区。预制构件由叉车运至自动喷淋养护车间，进行出厂前的养护。

在清理涂油区，作业人员对模具打磨、清理、涂刷脱模剂后进入钢筋安装区，成品钢筋骨架通过传输定位装置安装于模具内，调整保护层并闭合模板，经过验收后进入混凝土浇筑区。

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