商业企业类文案解说词中铁四局连镇铁路3标小型预制构件厂纪实（二）

技术创新亮点之一：自动化生产线采用“一”字型布置，各工序衔接紧凑，形成流水作业。

亮点二：钢筋骨架加工钢卡具设计了钢筋骨架加工钢卡具，通过在胎具上设置卡槽，对钢筋进行定位，保障了钢筋骨架加工精度。

亮点三：小型预制构件“五定两脱”工装项目部研发了遮板钢筋骨架定位工装、路基栅栏立柱、桥梁栏杆立柱钢筋定位工装、扶手钢筋定位工装、栏片钢筋定位工装，有效解决浇筑混凝土时构件钢筋骨架偏移问题，确保了模具在振动过程中预制构件保护层厚度。

研发了栏片辅助脱模工装、柱帽辅助脱模工装，工装使用轻巧方便，有效降低拆模过程中构件破损率。

亮点四：自动控温蒸养室为提高模具周转效率，设置6间蒸养室，投入蒸汽发生器3台和自动控温系统一套，系统将通过电磁阀开关自动接通或切断蒸汽阀，确保养护室内温度控制在25℃-40℃之间。自动控温蒸汽养生实现了夏季模具一天2循环，冬季一天1循环，保证了混凝土构件的脱模强度，减少了构件缺棱掉角的现象。

亮点五：自动喷淋养护系统。

养护车间投入跨度18米自动喷淋养护3套，此系统由我项目部自主研发，将红外测距定位系统、自动走行系统、水位自动控制系统、喷淋系统和自动控制系统整合成自动喷淋养生系统，实现了对构件不间断保湿水养生。

亮点六：成品保护。

为降低构件损耗率，遮板养生、堆码均采用10×10方木进行下垫，栏片、立柱、盖板等中型构件采用托盘打包堆码，柱帽等小型构件采用箱式打包运输。小构件在养生、堆码、运输过程中做到下垫，严禁叉车直接插运混凝土构件。

本标段通过预制产品工厂化生产、构件机械化加工、人员专业化作业、过程信息化管理、技术创新提质增效，提高了工效、保障了质量、降低了成本。以遮板预制为例，自动化生产线形成流水作业，劳动力减少了50%，而效率提升了1倍，通过蒸汽养护措施，40套模板24小时可预制80个构件，生产出的产品质量内实外美。

创新引领进步，匠心打造精品。我们将秉承中铁四局“勇于争先、永不满足”的企业精神，继续按照铁路总公司、上海铁路局和南京铁路枢纽指挥部的要求，在工程建设中全力以赴，狠抓落实，为打造标准化连镇铁路再立新功！

木屋配音为您推荐由木屋配音老师倾心演绎。如有配音需要请联系QQ：715006566 或者致电配音热线：0431-85929883