【吉林】一汽-大众节能环保专题片_解说词

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    一汽-大众，作为中国汽车工业的领跑者，以*的技术、精益的制造、严谨的服务向用户提供价值经典的汽车产品，为中国汽车行业的发展做出了巨大的贡献。
    在制造“高品质汽车”的同时，一汽-大众始终践行节能环保的社会职责，将可持续发展视为企业战略的重要组成部分，以超前的环保理念进行绿色工厂的全方位规划,并逐步制定完善的环境管理体系，从公司高层到全体员工都严格执行各项规定和标准，时刻推动环境体系的持续改进，以实际行动履行着企业的使命，促人、车、社会的和谐发展。
    走进一汽-大众，厂房布置整齐，厂区环境洁净；郁郁葱葱的绿化隔离带，对周边环境起到了有效的保护和降噪作用。在现代化的轿车二厂建设中，节能环保渗透在每一处细节中，墙面采用金属夹心板，保温效果好，节能约15％；天窗、墙面的条窗及办公室、附属用房采光窗设计，充分利用了自然光照明，节省电能约10%；油库的储油罐采用德国先进的环保理念，使用双层油管和双层油罐，中间充氮气，防止油液品的泄露，污染土地和地下水。
    作为总体战略的重要组成部分，一汽-大众成都工厂、佛山工厂严格遵照德国大众环保标准，以建设环境友好型企业为目标，在工厂建设规划的各个环节，做出大量对环境有益的设计。厂区路灯采用LED光源及太阳能路灯，相比传统光源节电超过80%。同时，国际*的生产设备在项目中得到普遍应用，实现了高效生产和可持续发展的同步并进，在工艺水平、生产能力以及节能环保等各个方面都走在了世界汽车行业的前端。
    在生产过程中，一汽-大众倡导并推行清洁生产，大力创建绿色生产环境。冲压车间普遍使用谐波过滤等先进技术，大量采用优质隔音材料、密封元件，比传统工艺降低噪音超过25分贝；车间模具采用三层堆放的形式，提高了土地使用率。
    焊装车间是德国大众在中国*款基于MQB平台的车身焊装线，同时也是全球范围内，首次在焊装领域实现多品种混流生产。车间大量运用激光焊、激光钎焊、等离子钎焊，以及节电幅度超过40%的中频焊接等先进技术，每年可实现节电一千六百万度。同时，铆接、粘接等无烟焊接工艺得到大规模使用，大幅减少了烟尘排放。
    涂装车间采用翻转输送、静电式漆雾处理系统、机器人面漆喷涂室等先进工艺，大幅提升了自动化程度和喷涂质量；水性无中涂工艺的应用，无溶剂、低排放，实现了资源的循环使用；另外，还采取了逆流漂洗、漆雾电分离在内的一系列先进工艺。
总装车间通过合理的布局，有效的缩短了物流距离、减少了物流瓶颈；人机工程在各个环节得到普遍应用，降低了劳动强度。车间使用过滤和污水处理系统、汽油回吸装置等多项先进设备，大幅的减少了能耗，实现了资源的循环利用。
    在产品的开发设计过程中，一汽-大众针对材料选择、重金属材料的控制、汽车尾气的排放、汽车报废的回收利用、产品噪声、土壤及地下水保护等方面制定了相应的环境目标控制，确保了产品质量。尾气排放试验室的建立及投入使用，使公司产品全部达到欧四、欧五标准；气味试验室对供应商提供的所有非金属内饰零件进行检测，以保证车内的空气质量。2012年，大众“蓝驱技术”在中国的首款量产车型——高尔夫蓝驱在北京车展亮相，该产品采用制动能回收系统等前瞻性节能技术，进一步降低燃油消耗，实现低碳出行。
    一汽-大众积极传播节能环保理念。每年都以“六•五”世界环境日、全国节能宣传周为契机开展公益环保宣传活动。2011年，一汽-大众确立了“环环”、“保保”吉祥物，将环保活动品牌化、专业化、常规化，为长期有序的推进环保活动，履行社会责任，打下了坚实基础。2012年6月，一汽-大众正式启动“绿色合作伙伴行动计划”，通过对供应商和经销商施加环境管理影响，促进了一汽-大众上下游整条产业链的绿色化。通过“绿色合作伙伴”评审的供应商和经销商，在建立了系统环保管理体系的同时，引进大量先进的环保设备、设施，取得了卓越的节能环保成效。2012年至2013年，一汽-大众在成都、佛山两地接连开展了“拥抱绿色、畅想未来”环保绿色行活动，开启了政企联合环保战略的新模式；目前，在活动中植下的公益林已绿色成荫。2013年，一汽-大众佛山工厂正式启动太阳能10兆瓦光伏电站项目，该项目年发电量预计可达1127.31万度。光伏发电系统的应用，为绿色生产树立了新的典范，也将节能环保的愿景根植在脚下的沃土之中……
一如既往的坚持和恪守，一汽-大众在节能环保领域一路践行，屡获殊荣！
每一步前行，源自对美好的向往；
每一缕萌动，积蓄着成长的力量；
铭记社会责任，履行绿色承诺。
建绿色工厂、造环保汽车、创环境友好型社会，在环保的道路上，一汽-大众，让绿色一脉相承，生生不息！

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